Vibrationshemmende/Stoßdämpfende Gummimetallbefestiger Mit Schraube Für Auto
Gummihalterung aus Metall wird häufig in Hochleistungsgeräten, Isolatoren, Generatoren, Motoren, Bohrern, Drehmaschinen, Vibratoren und Baumaschinen.
Gummi-Metall-Halterung kann auch an anderen Orten verwendet werden: Küche und Bad Schubladen & Schranktüren, unter Schneidebrettern, Buntglas Projekte, hinter Bildern & Spiegeln an den Wänden, andere Handwerk & Home-Projekte zu halten.
Wie Anti-Vibrations- / Stoßdämpfer, Gummi-Metallscheiben, Gummi-Buchsen Befestigung, Kolben verbunden Drehwellen Dichtungen mit Stoßdämpfer Gummi, etc.
Wegen seiner hervorragenden Funktion zur Reduzierung von Vibrationen.
Wie Klebt Man Gummi An Metallkomponenten?
Hinzufügen von behandelndem Mittel & Kleber gleichmäßig auf der Oberfläche von Metallteilen beschichtet (wie mit Mutter & Schraube gebunden );
Kunststoff (besondere Umstände werden später besprochen)/beschichtete Metallteile in Form geben;
Silikonkautschuk zum Formen anordnen;
Vulkanisierter Silikonkautschuk wird mit inneren Kunststoff-/Metallteilen verbunden;
Silikonkautschuk Kunststoff / Metall Verklebung erfolgreich abgeschlossen.
Warum Beschichtung Behandlung Agent & Kleber Ist Notwendig Für Gummi Metall Bonding Mount Teile?
Die Oberfläche von Metall und Gummi hat keine direkte Haftfähigkeit, sie können sich nicht perfekt verkleben und fallen sogar ab, wenn sie ohne Beschichtung von Behandlungsmittel/Kleber nicht verklebt sind.
Wenn die Anforderungen streng sind, muss die Gummibindung nach dem Trocknen des Behandlungsmittels/Klebstoffes in der Regel angeordnet werden.
Wie Man Silikonkautschuk An Metallteile Verklebt?
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Gummi-Spritzguss
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Spritzguss
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Verteilerleiste
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Gummispritzguss
Dieses Verfahren eignet sich für Kunststoff-Gummi-Verklebung vor allem (weil Kunststoffteile nicht resistent gegen hohe Temperaturen sind, schmelzen sie leicht, wenn nicht Spritzguss, die eine niedrige Temperatur Form ist. Auch die Gummimetallverklebung ist in Ordnung. Durch diesen Prozess ist das Silikonkautschuk-Material flüssig und kann gleichmäßig und effektiv in alle Hohlräume injizieren.
Fabrik Menschen müssen nur Kunststoff oder Metall-Teil in die Spritzgussform, dann wird die Spritzgussform geschlossen werden und beginnen, Injektion Silikon-Kautschuk-Material automatisch von Nadelventilen auf die Oberfläche von Kunststoff / Metall-Teile, dann öffnen Spritzgussform und demold automatisch.
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Vorteile des Spritzgießens:
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1. Mehr höhere Präzision Silikon-Gummi-Metall / Kunststoff-Komponenten mit besserer Kontrolle der Abmessungen Toleranz.
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2. Effektivere Produktionseffizienz, geringerer Abfall von Silikonkautschuk und höherer Automatisierungsgrad.
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3. Fast ohne Blitz/Grate auf der Silikonkautschuk Metall/Kunststoff-Bindung, die den Präzisionsgrad der endgültigen Verbindungsteile verbessern wird, aber auch die Produktionseffizienz verbessern kann.
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Druckformguss
Durch diesen Prozess, setzen Metallteil direkt in den Hohlraum der Form, dann setzen vorbereitete Silikon-Kautschuk-Material auf der Oberfläche des Metallteils und beginnen Sie mit dem Kompressionsformen. Schließlich ist die Silikon-Gummi-Metall-Bindung vollständig.
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Vorteile des Pressformens:
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1. Kostengünstiges Werkzeug
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2. Maximale Anzahl von Formnest
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3. Wirtschaftlicher Prozess für mittlere Präzision
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Transferformen
Für die Transferleiste ist ein „Topf“ Zwischen der oberen und der mittleren/unteren Platte erforderlich. Wenn das Metallteil in den Formraum gelegt wird, das Silikonkautschuk-Material in den "Topf" geben, dann wird die Form geschlossen und das Silikonkautschuk-Material wird von der oberen Platte komprimiert und durch den "Kolben" In den Hohlraum darunter übertragen. Schließlich ist die Silikon-Gummi-Metall-Überformklebung abgeschlossen.
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Vorteile des Transferformens:
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1. Strengere Kontrolle der Maßtoleranz - die Form wird nicht durch überschüssiges Material offen gehalten, das aus der Hohlraumtrennlinie austreten wird; Alle überschüssigen halten den Kolben offen vom Topf.
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2. Höhere Auslastungsrate und Umrechnungsrate von Silikonkautschuk-Materialien. Wenn das ganze vorbereitete Gummimaterial in den "Topf" gegeben wird, kann der Silikonkautschuk vollständig und gleichmäßiger komprimiert werden, Dann fließen aus dem Kolben in alle Hohlräume der Form, kann nicht nur reduzieren Silikonkautschuk Abfall, die Produktionseffizienz zu verbessern, sondern auch die Metallteile besser und leichter abdecken.
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3. Kleinere Flash / Grate auf der fertigen Gummi-Metall-Bindung. Das Silikonkautschuk-Material wird vollständig im "Topf" komprimiert, bildet einen kompletten Blitz/Grate wie eine komplette Platte unterhalb des "Topfes" Anstatt auf Gummi-Metall-Bindung.
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Unsere Vorteile
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1. Precision -Formenbau -Technologie (Seit 1998)
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2. Competitive Preis: Herkunft Hersteller.
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3. Fünf Erfahrene Designer: Bieten Technologie / Produktion / Design / Artwork Unterstützung Etc.
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4. Produktion Und Test Streng Nach ISO9001.
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5. Complete Produktionsanlage , Ausrüstung, Umwelt
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