Hanf Öl Verdampfungssysteme Vakuum Explosionsgeschützt Molekulare Destillation Rotary Verdampfer Rotary Vakuum Verdampfer Preis Climbing Film Verdampfer

Kundenspezifische
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Zustand
Neu
Garantie
1 Jahr
After-sales Service
Online Support/Visit Client′s Plant Site
Hauptverkaufsargumente
Energiesparend/hocheffektiv/Vakuum/Verdampfer
Kernkomponenten
Scraper Konzentrator Tank mit Vakuumsystem
Ausgabe
Siruplösung
Schlüsselwörter
Verdampfer/Sirup im Vakuum verdampfen
Zuführung
Pharmaindustrie, Lebensmittel- und chemische Industrie
Material
304/316L Edelstahl
Funktion
Entfernen Sie das Wasser aus dem Sirup zu hohen Visoci zu erhalten
Heizmodell
Dampf/Heisses Öl/Warmwasser/Elektrik
oem
Parameteranpassung
Anwendbare Branchen
Pharmaindustrie, Lebensmittel- und Milchsaftindustrie.
Transportpaket
Export Standard Package
Spezifikation
20L-10000L
Warenzeichen
JOSTON
Herkunft
Wenzhou
HS-Code
8419899090
Produktionskapazität
30 Sets/Month
Referenzpreis
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Produktbeschreibung

Hemp Oil Evaporation Systems Vacuum Explosion-Proof Molecular Distillation Rotary Evaporator Rotary Vacuum Evaporator Price Climbing Film Evaporator
Vakuum Niedertemperatur-Industrie Evaproator Maschine für Molkzucker-Daten Sirup Lösung  wird für die Konzentration, Destillation und Rückgewinnung von organischen Lösungsmittel in der pharmazeutischen, Lebensmittel-und chemischen Industrie verwendet. Durch die Verwendung einer reduzierten Druckkonzentration ist die Konzentrationszeit kurz und die effektive Zusammensetzung von hitzeempfindlichen Materialien wird nicht beschädigt.

Vakuum Niedertemperatur-Industrie Evaproator Maschine für Whey Glucose Data Sirup Lösung    wird hauptsächlich für hitzeempfindliche Material Niedertemperatur-Vakuum-Konzentration verwendet, auch für die Rückgewinnung des Lösungsmittels aus dem Rohstoff-Lösung verwendet.
Die Kontaktteile der Ausrüstung und Materialien sind aus Edelstahl gefertigt, der eine gute Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und GMP-Standard erfüllt.

Der Konzentrator-Tank ist mit einer ummantelten Struktur, der Kondensator ist röhrenförmig, der Separator ist mit einer abgeflachten Trennvorrichtung und der Kühler ist mit einer Serpentinenform ausgestattet. Vakuumdestillation, um den Druck der flüssigen Oberfläche zu verringern und den Siedepunkt des flüssigen Materials entsprechend zu senken, da die flüssige Destillation am schnellsten am Siedepunkt durchgeführt wird, so dass der Vakuumgrad vom Benutzer entsprechend der Wärmeempfindlichkeit des flüssigen Materials eingestellt wird.

Bei Verwendung des Kugelkonzentrators typ l den Vakuumanschluss und das Ventil für den Zufuhranschluss öffnen und die Flüssigkeit in den Tank Pumpen. Wenn der Flüssigkeitsstand im Tank eine bestimmte Höhe erreicht, schließen Sie das Zufuhrventil und öffnen Sie langsam das Dampfeinlassventil.
Achten Sie darauf, dass der Dampfdruck und das Vakuumprogramm zu diesem Zeitpunkt beibehalten werden (oder die Temperatur kontrollieren, um den Siedezustand zu gewährleisten), nachdem Sie die Flüssigkeit mehrere Minuten im Tank gekocht haben. Die destillierte Flüssigkeit fließt durch den Separator und ein Teil davon fließt zurück in den Haupttank.
Das nicht kondensierbare Teil wird durch den Kondensator zu Flüssigkeit kondensiert und gelangt zum Laden oder Entladen in den Aufnahmebehälter. Nach der Konzentration den Vakuumanschluss und das Dampfauslassventil schließen und die Entlüftung (d. h. das Ventil für den geraden Düsenstecker) öffnen, um unter normalem Druck entladen zu können.

Kugeltyp Vakuum-Konzentrator einschließlich der folgenden Einheit: Kugeltyp Konzentrator Tank (ob mit dem Rührwerk ausgestattet, kann es durch Produktionsprozess gewählt werden), Kondensator, Sub-Kühler, Wasser / Gas-Separator, Sammelbehälter und Pipeline.

Technische Daten Spezifikation :
Modell
Element 		NZ-100 NZ-300 NZ-500 NZ-1000 NZ-2000
Volumen des Konzentratbehälters: L 100 300 500 1000 2000
Verdampfungskapazität kg/h 30 60 100 160
350
Verdampfungstemperatur C <60
Vakuumgrad MPa -0,08--- -0,09
Heizbereich m2 des Konzentratorbehälters 0,8 1,3 1,5 2,5 5,5
Kühlbereich des Kondensators m2 2,5 4,5 6 10 20
Kühlbereich DES Unterkühlers m2 0,5 0,5 0,5 1,0 2
Dampfverbrauch kg/h 35 70 115 180 400
Kühlwasserverbrauch T/H 3 5 7 12 25
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