Solarmodul ist ein Gerät, das Sonneneinstrahlung Energie direkt oder indirekt in elektrische Energie durch photoelektrische oder photochemische Effekte wandelt durch Absorption sunlight.Compared mit gewöhnlichen Batterien und recyclingfähigen Akkus, Solarzellen sind energiesparender und umweltfreundliche grüne Produkte.
Strukturzusammensetzung
1) gehärtetes Glas
Seine Rolle ist es, den Hauptkörper der Stromerzeugung (wie Zellen) zu schützen, Lichtübertragung und seine Auswahl erforderlich ist, 1. Lichtübertragung muss hoch sein (in der Regel 91% oder mehr); 2. Ultra-weiße Temperierung Behandlung
2) EVA
Verwendet, um das feste gehärtete Glas und Energieerzeugungskörper (wie Zellen) zu verbinden, beeinflusst die Qualität des transparenten EVA-Materials direkt die Lebensdauer des Bauteils, der Luft ausgesetzt EVA leichte Alterung Vergilbung, wodurch die Komponente Lichtdurchlässigkeit beeinträchtigt wird, Dadurch wird die Qualität der Energieerzeugungskomponenten beeinflusst Neben der Qualität von EVA selbst sind auch die Komponentenhersteller des Laminierprozesses sehr groß, wie z.B. EVA-Klebstoffgrad nicht dem Standard entspricht, EVA und gehärtetes Glas zusätzlich zur Qualität des EVA selbst, Der Laminierprozess des Modulherstellers hat auch große Auswirkungen, wie EVA-Kleber Grad nicht dem Standard entspricht, EVA und gehärtetem Glas, EVA und Backsheet Haftfestigkeit ist nicht genug, wird frühe Alterung von EVA verursachen, die die Lebensdauer des Moduls beeinträchtigen.
3) Zelle
Die Hauptrolle ist die Stromerzeugung, der Mainstream des Stromerzeugungsmarktes sind kristalline Silizium-Solarzellen, Dünnschicht-Solarzellen, beide haben vor- und Nachteile. Kristalline Silizium-Solarzellen, die Gerätekosten sind relativ gering, aber Verbrauch und Zellkosten sind sehr hoch, aber die photoelektrische Umwandlungseffizienz ist auch hoch, besser geeignet für die Stromerzeugung im Sonnenlicht im Freien; Dünnschicht-Solarzellen, relativ hohe Ausrüstungskosten, aber Verbrauch und Zellkosten sind sehr niedrig, Aber die photoelektrische Umwandlungseffizienz ist relativ kristalline Siliziumzellen mehr als die Hälfte, aber die geringe Lichteffekt ist sehr gut, in gewöhnlichem Licht kann auch Strom erzeugen, wie der Rechner auf den Solarzellen.
4) EVA
Funktion wie oben, hauptsächlich verbunden mit dem Hauptkörper der Energieerzeugung und der Rückwandplatine
5) Rückseitenfolie
Rolle, Dichtung, Isolierung, wasserdicht (im Allgemeinen verwendete TPT, TPE und andere Materialien müssen alterungsbeständig sein, die meisten Komponentenhersteller haben eine Garantie von 25 Jahren, gehärtetes Glas, Aluminium sind in der Regel kein Problem, der Schlüssel ist in der Rückwandplatine und Silikon kann die Anforderungen erfüllen.)
6) Aluminiumlegierung
Schutzlaminat, spielen eine bestimmte Abdichtung, Stützrolle
7) Anschlussdose
Schützen Sie das gesamte Stromerzeugungssystem, spielen Sie die Rolle der Stromübertragungsstation, wenn die Komponente Kurzschlussdose automatisch trennt die Kurzschlussbatterie String, um zu verhindern, dass das gesamte System brennen. Das kritischste an der Anschlussdose ist die Wahl der Dioden, je nach den verschiedenen Zelltypen im Modul sind die entsprechenden Dioden unterschiedlich
8) Silikon-Gummi
Dichtungsrolle, zur Abdichtung der Komponenten und Aluminiumlegierung Rahmen, Komponenten und Anschlussdose Kreuzung. Einige Unternehmen verwenden doppelseitiges Klebeband, Schaum, um das Silikon zu ersetzen, die häusliche Verwendung von Silikon, ist der Prozess einfach, bequem, einfach zu bedienen, und die Kosten sind sehr niedrig.
Materialklassifizierung
Kristalline Siliziummaterialien (einschließlich Polysilicium und monokristallinem Silizium) sind derzeit mit einem Marktanteil von über 90% die wichtigsten Photovoltaik-Materialien und auch in Zukunft lange Zeit der Mainstream von Solarzellenmaterialien. Polysiliciummaterial-Produktionstechnologie ist seit langem in den Händen der Vereinigten Staaten, Japan, Deutschland und anderen drei Ländern, sieben Unternehmen in den Händen von 10 Fabriken, bilden eine Technologie-Blockade, die Marktmonopolsituation. Die Nachfrage nach Polysilicium kommt hauptsächlich von Halbleitern und Solarzellen. Entsprechend den unterschiedlichen Reinheitsanforderungen wird es in elektronische und solare Qualität unterteilt. Unter ihnen, für elektronische Polysilicium entfielen rund 55%, Solar-Polysilicium entfielen 45%, mit der raschen Entwicklung der Photovoltaik-Industrie, Solarzellen auf Polysilicium Nachfrage Wachstumsrate höher als die Entwicklung von Halbleiter-Polysilicium, wird erwartet, dass 2008 Solar Polysilicium Nachfrage wird das elektronische Polysilicium übertreffen. 1994 betrug die weltweite Gesamtproduktion von Solarzellen nur 69MW, während sie 2004 nahe bei 1200MW lag, was einer Steigerung um das 17-fache in nur 10 Jahren war.
Kristalline Siliziumpaneele: Polykristalline Silizium-Solarzellen, monokristalline Silizium-Solarzellen.
Amorphe Siliziumplatten: Dünnschicht-Solarzellen, organische Solarzellen.
Chemische Farbstoffplatten:farbstoffsensibilisierte Solarzellen.
Flexible Solarzellen
Monokristallines Silizium
Die photoelektrische Umwandlungseffizienz von monokristallinen Silizium-Solarzellen liegt bei etwa 18%, wobei die höchste 24% erreicht, was die höchste photoelektrische Umwandlungseffizienz unter allen Arten von Solarzellen ist, aber die Produktionskosten sind so groß, dass sie noch nicht häufig verwendet wird. Da monokristallines Silizium in der Regel mit gehärtetem Glas und wasserdichtem Harz gekapselt ist, ist es robust und langlebig, mit einer Lebensdauer von 25 Jahren.
Polykristallines Silizium
Der Herstellungsprozess von polykristallinen Silizium-Solarzellen ist ähnlich dem von monokristallinen Silizium-Solarzellen, aber die photoelektrische Umwandlungseffizienz von polykristallinen Silizium-Solarzellen ist viel niedriger, mit einem photoelektrischen Umwandlungswirkungsgrad von etwa 16%. In Bezug auf die Produktionskosten ist es billiger als monokristalline Silizium-Solarzellen, einfach zu Materialien herzustellen, sparen Stromverbrauch, die gesamten Produktionskosten niedriger, so dass es in großen Mengen entwickelt wurde. Zudem ist die Lebensdauer von polykristallinen Silizium-Solarzellen kürzer als die von monokristallinen Silizium-Solarzellen. Auch in Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis sind monokristalline Silizium-Solarzellen etwas besser.
Amorphes Silizium
Amorphe Silizium-Solarzelle ist eine neue Art von Dünnschicht-Solarzelle, die im Jahr 1976 erschien, die völlig anders als die Herstellungsmethode von monokristallinen Silizium und polykristallinen Silizium-Solarzellen ist, ist das Verfahren stark vereinfacht, der Silizium-Materialverbrauch ist sehr gering, und der Stromverbrauch ist niedriger. Das Hauptproblem amorpher Silizium-Solarzellen ist jedoch die geringe photoelektrische Umwandlungseffizienz, die internationale fortgeschrittene Ebene ist etwa 10%, und ist nicht stabil genug, mit der Verlängerung der Zeit, seine Umwandlungseffizienz Zerfall.
Multicompound
Multi-Compound Solarzellen sind Solarzellen, die nicht aus Halbleitermaterialien mit einem Element bestehen. Länder forschen an einer Vielzahl von Sorten, die meisten haben noch keine industrielle Produktion, vor allem die folgenden: A) Cadmiumsulfid-Solarzellen b) Galliumarsenid-Solarzellen c) Kupfer-Indium-Selen-Solarzellen (neue Multi-Band Gap Gradient Cu (in, GA) SE2 Dünnschicht-Solarzellen)
Cu(in, GA)SE2 ist ein ausgezeichnetes solarabsorbierendes Material mit gradientem Energiebandspalt (Energiepegeldifferenz zwischen Leitband und Valenzband) aus mehreren Halbleitermaterialien, das den solaren Absorptionsspektralbereich erweitern und somit die photoelektrische Umwandlungseffizienz verbessern kann. Auf dieser Basis können Dünnschicht-Solarzellen mit deutlich höherer Photovoltaik-Umwandlungseffizienz als Silizium-Dünnschicht-Solarzellen konstruiert werden. Die erzielbare Photovoltaik-Umwandlungsrate beträgt 18%, während die Rückseite und diese Art von Dünnschicht-Solarzellen nicht gefunden werden, um Licht-Strahlung-induzierte Leistungsdegradation Effekt (SWE) haben, und ihre Photovoltaik-Umwandlungseffizienz ist etwa 50-75% höher als die von kommerziellen Dünnschicht-Solarzellen, Das ist der höchste Wirkungsgrad der Photovoltaik-Umwandlung in der Welt unter Dünnschicht-Solarzellen.
Flexible Zellen
Flexible Dünnschicht-Solarzellen werden im Vergleich zu herkömmlichen Solarzellen unterschieden.
Herkömmliche Solarzellen bestehen in der Regel aus zwei Glasschichten mit EVA-Material und Zellstruktur in der Mitte, solche Module sind schwerer im Gewicht, benötigen Halterungen bei der Installation und sind nicht leicht zu bewegen.
Flexible Dünnschicht-Solarzellen brauchen keine Glasunterlage und -Abdeckung zu verwenden, das Gewicht ist 80% leichter als zweischichtige Glas-Solarzellen-Module, mit PVC-Unterlage und ETFE-Folienabdeckung Flexible Zellen können sogar nach Belag gebogen werden, leicht zu tragen. Die Installation erfordert keine speziellen Halterungen und kann leicht auf dem Dach und Zeltdächern installiert werden.
Der Nachteil ist, dass die Umwandlungseffizienz von Photovoltaik geringer ist als bei herkömmlichen kristallinen Siliziummodulen.
Anwendungen
1. Nutzer Solarstromversorgung: (1) kleine Stromversorgung von 10-100W, in abgelegenen Gebieten ohne Strom wie Plateaus, Inseln, Pastoralgebiete, Grenzschutzposten und andere militärische und zivile Leben mit Strom, wie Beleuchtung, TV, Recorder, etc. Verwendet; (2) 3-5KW Familie Dachnetz-gekoppeltes Stromerzeugungssystem; (3) Photovoltaik-Wasserpumpe: Zur Lösung der Tiefbrunnen Trinken und Bewässerung in Gebieten ohne Strom.
2. Verkehrsfeld: Wie Leuchtfeuer, Verkehr / Eisenbahn-Signal Licht, Verkehrswarnung / Zeichen Licht, Yuxiang Straßenleuchte, Höhenhindernislicht, Autobahn / Eisenbahn drahtlose Telefonzelle, unbeaufsichtigte Straßenumschaltung Stromversorgung, etc.
3. Kommunikations-/Kommunikationsfeld: Solar unbeaufsichtigte Mikrowelle Relaisstation, Glasfaser Kabel Wartungsstation, Rundfunk / Kommunikation / Paging Stromversorgung; ländliche Träger Telefon Photovoltaik-System, kleine Kommunikationsmaschine, Soldat GPS Stromversorgung, etc.
4. Öl, Marine, meteorologischen Bereich: Öl-Pipeline und Reservoir-Tor kathodischen Schutz Solarstrom-System, Öl-Bohrplattform Leben und Notstromversorgung, Marine Detektionsgeräte, meteorologische / hydrologische Beobachtungsgeräte, etc.
5. Beleuchtung Stromversorgung: Wie Gartenleuchten, Straßenbeleuchtung, tragbare Lichter, Camping Lichter, Wandern Lichter, Angeln Lichter, schwarze Lichter, Gummi-Schneideleuchten, Energiesparlampen, etc.
6. Photovoltaik-Kraftwerk: 10kW-50MW unabhängige Photovoltaik-Kraftwerk, Landschaft (Diesel) Komplementärkraftwerk, verschiedene große Parkanlage Ladestation, etc.
7. Solargebäude: Die Kombination von Solarstromerzeugung und Baumaterialien, die die Zukunft von Großgebäuden zur Erzielung von Stromautarkie macht, ist eine wichtige zukünftige Entwicklungsrichtung.
8. Andere Bereiche umfassen: (1) und Automotive Unterstützung: Solar-Auto / Elektroauto, Batterie-Lade-Ausrüstung, Automobil-Klimaanlage, Ventilation Fan, Kaltgetränkebox, Etc.; (2) Solar-Wasserstoff plus Brennstoffzelle regenerative Stromerzeugung System; (3) Entsalzungsanlagen Stromversorgung; (4) Satellit, Raumschiff, Raum-Solarkraftwerk, etc.
Produktionsprozess
10 Schritte einschließlich Schneiden, Reinigen, Vorbereitung Fleece-Oberfläche, Ätzen um, Entfernen Rückseite PN+ Kreuzung, Herstellung von oberen und unteren Elektroden, Herstellung Anti-Reflexionsfolie, Sintern, Testen und Staging.
Beschreibung des Produktionsprozesses für Solarzellen
(1) Schneiden: Mit Mehrzeilensägen werden Siliziumstäbchen in quadratische Siliziumwafer geschnitten.
(2) Reinigung: Reinigen Sie den Wafer mit herkömmlichen Reinigungsmethoden, dann verwenden Sie Säure (oder Alkali) Lösung, um 30-50um der Schnittschadenschicht von der Waferoberfläche zu entfernen.
(3) Veneerpräparation: Zur Vorbereitung des Furniers auf der Waferoberfläche wird anisotropes Ätzen des Wafers mit Alkali-Lösung verwendet.
(4) Phosphordiffusion: Verwendung einer beschichteten Quelle (oder einer flüssigen Quelle oder einer festen Phosphornitrid-Flockenquelle) für die Diffusion, hergestellt PN+-Kreuzung, die Junction-Tiefe beträgt im Allgemeinen 0,3-0,5um.
(5) periphere Ätzung: Diffusionsschicht, die während der Diffusion auf der peripheren Oberfläche des Siliziumwafers gebildet wird, führt zu einem Kurzschluss der oberen und unteren Elektroden der Zelle, entfernt die periphere Diffusionsschicht durch Maskierung von Nassätzen oder Plasma-Trockenätzen.
(6) Entfernen des hinteren PN+-Verbindungsschichtkreuzweis. Häufig verwendete Nassätzungs- oder Schleifmethode zum Entfernen der hinteren PN+-Verbindung.
(7) Herstellung von oberen und unteren Elektroden: Vakuumdampfabscheidung, chemische Vernickelung oder Aluminium Paste Druck- und Sinterverfahren werden verwendet. Zuerst wird die untere Elektrode und dann die obere Elektrode hergestellt. Der Druck von Aluminiumpasten ist die in großen Mengen verwendete Prozessmethode.
(8) Herstellung von Antireflexfolie: Um den einfallenden Reflexionsverlust zu reduzieren, wird eine Schicht Antireflexfolie auf der Oberfläche des Siliziumwafers überzogen. Die verwendeten Materialien für die Herstellung der reflektierenden Folie sind MgF2, SiO2, Al2O3, SiO, Si3N4, TiO2, Ta2O5, etc. Prozessmethoden können Vakuumbeschichtungsmethode, Ionenbeschichtungsmethode, Sputtermethode, Druckmethode, PECVD-Methode oder Sprühmethode, etc. Sein
(9) Sintern: Sintern des Batteriechips auf einem Nickel- oder Kupfersubstrat.
(10) Prüfklassifizierung:gemäß der spezifizierten Parameterspezifikation, Prüfklassifizierung.
Konfiguration Der Verpackung
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30pcs/Paletten, 780pcs/ 40' HQ Container
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Nach Bedarf des Käufers angepasst. |
1. Niedriger Preis und Top-Qualität;
2. Eine große Menge an Vorrat kann Ihre langfristigen Kauf Bedürfnisse erfüllen;
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1. Wer sind wir?