Hochwertige Gipsblock Produktionslinie

Gipsblockproduktionslinie mit einer Jahreskapazität von 100000 bis 300000 m2:

Was können wir für unsere Kunden tun?

Für Kunden mit spezifischen Anforderungen, könnten wir die passenden Lösungen bieten oder Ihre Pläne praktikable basierend auf unserer Erfahrung im Ausland machen.
     
Für  Kunden ohne detaillierte Anforderung möchten wir Ihnen empfehlen, je nach Klima und Nutzung der Baustelle.
     
Wir speziell entwerfen und fertigen komplette Sätze von Baustoffen Ausrüstungen, wie Papier Oberfläche Gipskarton Produktionslinie, Gipspulver Produktionslinie, Gipskarton Produktionslinie, Faserzement-Karton Produktionslinie, Calcium-Silikat-Karton Produktionslinie, etc. Sicherlich liefern wir auch einzelne Maschinen, Ersatzteile und Verschleißteile für diese Produktionslinien; Gleichzeitig produzieren wir einige Rohstoffe für die Produktionslinien, wie modifizierte Stärke, Schaummittel, Kleber, etc.  

  Unsere Firma hat erfahrene professionelle Ingenieure und technische Teams, um unsere Kunden mit hochwertigen Ausrüstungen zu gewährleisten. Das gut ausgebildete Installations- und Inbetriebnahmeteam und die hochqualitativen Verfahrenstechniker bieten unseren Kunden im in- und Ausland eine umfassende technische Dienstleistung, um unsere Kunden "mit Sicherheit kaufen und mit Befriedigung einsetzen" zu können. Kurze Einführung der Gipsblock Produktionslinie

1. Was ist Gipsblock
1) Gipsblock ist eine Art von leichtem Wandmaterial, das von Building Gipsum als Hauptmaterial hergestellt wird, indem geeignete leichte Materialien und Additive hinzugefügt werden, mit Wasser vermischt und anschließend geformt und getrocknet werden.
2) Es ist ein Umweltschutz und energiesparendes grünes Produkt, das von unserem Land verallgemeinert wird. Entsprechend seiner strukturellen Form wird es in Hohlgipsblock und Massivgipsblock unterteilt.
3) Es ist weit verbreitet im Gebäude als innere Trennwand Wand, wegen seiner Vorteile des geringen Gewichts, genaue Dimension, feuerfeste Funktion, stoßfeste Funktion, Wärmespeicherung und Wärmedämmung, Anpassung innen Trockenheit und Feuchtigkeit, gute Fähigkeit der Herstellung und bequeme Konstruktion, etc...

2. Hauptparameter
1). Endgültige Block-/Ziegelspezifikation:
Länge: 666mm;
Breite: 500mm;
Stärke: 80mm, 90mm, 100mm, 120mm, 150mm;
2). Produktleistung:
Luftschalldämmung: 40, 5db;
Feuerbeständigkeit: 186min;
Ebenheit: ≤1mm/m2;
3). Forming Block Nummer: 5-24mold/Stunde
4). Komponierte Ausrüstungen: Formmaschine; Mischer; Hydraulische Steuerung; Schraube Konveryor
5). Spannung: 380V (+/-10%~15%);
6). Leistung: 19kW
7) Dicke kann vor der Maschinenherstellung nach Bedarf eingestellt werden. Produktionsmethode
Das kalzinierte natürliche Gips oder chemische Gips-Pulver wird zuerst über einen Becherelevator zum Gipspulver geschickt, das Silo ist mit Staubsammelsystem, automatischer Füllstandsvorrichtung, Lichtbogenbrecher usw. Ausgestattet. Anschließend wird das Pulver in das Vorsilo gefördert; Nach Messung mit elektrischer Waage wird das Pulver über ein pneumatisches Entladungsventil in den Mischer eingespeist. Das Wasser wird nach der Messung mit einem einstellbaren Wassermessgerät über das Magnetventil in den Mischer eingespeist. Andere Süchtige können bei Bedarf in den Mixer eingefügt werden.
Im Inneren des Mischers werden die Rohstoffe durch starkes Mischen des Rührers zu Gülle gut gemischt. Nach dem Mischen wird die Gülle automatisch in die Formhöhlen der Formmaschine gegossen. Bei der richtigen Einstellung der Gülle, fahren Sie hydraulische Formschaber auf der Oberseite der Formhöhlen ausgestattet, um hin-und-her zu laufen, um den oberen Tenon aller Blöcke kratzen. Nach Abschluss der Gülleeinstellung treibt die zentrale hydraulische Druckstation das hydraulische Hubsystem an, um das gesamte Rohkorngeblöcke aus Formhöhlen zu nehmen. Gleichzeitig nippt, hebt und transportiert die Space Clamp das ganze Rohstück zum Trolley, der durch die Schienen geht, um die Blöcke zum natürlichen Trocknungsraum zu transportieren. Anschließend werden die getrockneten Blöcke nach der Qualitätsprüfung gelagert oder auf den LKW geladen.
 
 
3. Main Technical & Economic Index
 
3. Vorteil
1). Super-starke Stahlkonstruktion aus umfangreichen Originalteilen, die mehr Stabilität und Zuverlässigkeit für den Betonblock Maschinenkörper.
2). Der gesamte Prozess verwendet ein PLC-Steuerungssystem der Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfach, das Chance-Signal zu analysieren, um den besten Betriebseffekt zu gewährleisten.
3). Hocheffizientes und super-starkes Vibrationssystem, vertikal synchrone Vibration, Frequenzumwandlung und Bremsen realisieren, so stark Produktkompaktheit und Formenkasten Lebensdauer zu erhöhen.
4). Das Tuchsystem nimmt semi-geschlossenen Bildschirm retikular Rotationszufuhreinheit an, um Materialien mit Kraft, Gleichmäßigkeit und sogar Geschwindigkeit zu füttern, Produktintensität sicherzustellen.
5). Ausgestattet mit speziellen hydraulischen Ladeeinheit, leicht zu realisieren Masse und automatische Produktion, spart viel menschliche Energie, Wartungsfeld und zirkulierende Fonds Investitionen